高速束動車軸承外圈探傷與超聲清洗線

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鐵路軸承零件表麵及近表麵缺陷的磁粉探傷與清洗

一、規格

軸承名稱：TAROL        F-562800(353130B)，TAROLF-808225(35226)

外徑(mm)：250，230

內徑(mm)：150，130

高度(mm)：180，150        

二、設備組成：

1、產品自動上料部分（由滾動排料、軌道機器人上料機和滑道自動排料機組成）；2、自動噴淋磁化、旋轉觀察及不合格拍照部分；3、自動移載部分（由三位聯動機械手組成）；4、自動翻料機；5、退磁；6、超聲波清洗（超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡清洗、烘幹、5位聯動機構和升降機構等組成）；7、烘幹及冷卻；8、自動下料部分（由下料滑道和軌道機器人組成）。

三、工作步驟：

1)前工序完成的軸承圈由滾動排料自動上料到上料位置，軌道機器人將到位的工件逐一放置到上料滑道上；

2)軸承外圈三位聯動機械手抓取到自動噴淋磁化設備上，開始噴淋磁懸液，同時對軸承外圈上磁；

3)觀察工位操作員在磁化設備旁麵觀察（觀察位的工件到位由三位機械手完成），待檢測到不合格產品時，使用相機拍照。觀察完成後，三位聯動機械手自動將產品移動自動 翻料機上，翻料機將工件自動旋轉90度，工件立起來；

4)立起來的軸承圈由氣缸推送到退磁設備處退磁；

5)退磁後的軸承圈，經過5位聯動推料機構將工件從退磁位，分別送到超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡清洗、烘幹和下滾道上。超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡清洗、烘幹（帶自動打開蓋）四個槽帶自動升降機構；

6)完成後的軸承圈，由軌道機器人送到下道工序的輸送滾道上。

四、機器主要參數：

1)設備上料位置表麵高度為950mm, 高度可調，調節量為±50mm, 上料位置需要

2)產品要求的清潔要求如下：清洗度要求達到2D 殘油量小於10g/m²。

3)設備下料位置上表麵高度920mm, 高度可調整，調節量為±50mm; 下料位置需 要可以暫存至少兩個產品；當暫存區滿後，設備上料傳送帶停止上料，其餘位置結束當前工序後，設備暫停；合格件與非合格件需要被自動下料機構放置到不同的下料道，產品下料位置距離現場傳送帶邊緣距離需要小於400mm。

4)產品在設備內部不允許被調換次序。

5)產品在各個位置都要有檢測在位的傳感器。

6)周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，觸屏顯示、連續可調，帶斷電相位控製;

7)縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT 有效值，觸屏顯示、連續可調，帶斷電相位控製;

8)運行方式：手動、自動;

9)探傷靈敏度： A型2#試片清晰顯示（高靈敏度）；

10)剩磁強度：剩磁≤0.2mT;

11)探傷節拍：20秒/件；

12)紫外線照度：LED冷光源黑光燈，距燈中心380mm處照度達到5000μw/cm2以上；

五、設備製造標準和依據

1、 用戶現場和需方實際探傷工藝要求；

2、 中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準；

3、中華人民共和國磁粉檢測《GB/T15822-95》標準；

4、中華人民共和國磁粉檢測《JB/T8290-2011》磁粉探傷機標準；

5、ASTM E1444標準；

6、 ISO-9001質量體係認證文件；

7、中華人民共和國設備安全標準；

8、電器按歐盟CE標準；

9、雙方簽訂的技術協議。

zzqhuhoto63

讚！！！！比我之前接觸的那種清洗劑好得多！